Le TRS est considéré comme le mètre étalon pour quantifier la productivité de la fabrication. Les actions impactant le TRS incluent un renforcement des compétences du personnel à travers une meilleure formation, des arrêts moins nombreux et plus courts, une meilleure qualité de premier passage et un temps moyen de réparation plus court.
Une approche du type « concevoir et expérimenter »
Les quatre entreprises ont adopté une approche collaborative du type « concevoir et expérimenter » pour le projet pilote. Au cours de la première étape, Harpak-ULMA a déployé son application de TRS embarquée, laquelle calcule, surveille et communique automatiquement les performances de la ligne de conditionnement en temps réel.
Harpak-ULMA a ensuite déployé la bibliothèque complète d’applications de RA de PTC et a créé ses propres expériences de RA sur machine. La RA propose une formation et des instructions de travail visuelles enrichies et des conseils d’expert à la demande.
La majorité des expériences utilisateur de type RA exploitent le jumeau numérique de la machine. Il s’agit d’un modèle dynamique qui représente la machine physique sous une forme virtualisée. Les jumeaux numériques proposent une animation réaliste permettant au personnel de simuler un sous-programme de maintenance ou une opération avant d’intervenir sur la machine.
Les jumeaux numériques permettent aussi au personnel d’avoir une visibilité virtuelle du fonctionnement interne de la machine, afin d’identifier l’emplacement et l’état de composants sans arrêter la production.
« La RA offre le moyen idéal à Maple Leaf Foods de fournir des informations numériques aux employés de première ligne dans le contexte de leurs tâches », explique Jim Heppelmann, PDG de PTC. « Nous sommes convaincus que les résultats de leur programme pilote souligneront l’opportunité considérable de réaliser des gains de productivité tout en augmentant la satisfaction des employés vis-à-vis de leur travail. »
Des technologies de collaboration et de communication à distance en temps réel sont aussi embarquées, d’où un besoin en nette baisse de techniciens sur site.
Une valeur démontrée rapidement
Le projet pilote a démontré rapidement la valeur de la RA dans une ligne de conditionnement. Par exemple, l’application de TRS fournit des rapports d’auto-diagnostic, lesquels identifient les arrêts de machines et les actions hautement prioritaires pour chaque équipe.
En utilisant la connectivité à distance, l’équipe Harpak surveille ces rapports quotidiennement, identifie les arrêts très fréquents, puis crée des sous-programmes de correction au moyen de Vuforia Expert Capture. Avec cette application, les experts de l’OEM capturent et transforment les procédures détaillées en instructions de travail basées sur la RA, accessibles aux opérateurs en temps réel.
Dans les domaines de la formation et du diagnostic des erreurs de machine, la RA offre aux employés la possibilité de visualiser et d’interagir avec un jumeau numérique en temps réel de la machine, partout et à tout moment. Autrement dit, un OEM peut souvent diagnostiquer une machine sans visite sur place. Cela signifie aussi qu’une formation efficace peut être mise en place avant la prise de fonction d’un employé dans l’usine.
La formation basée sur la RA donne déjà des résultats prometteurs pour Maple Leaf. Par exemple, la formation interactive et fortement basée sur le visuel a contribué à réduire au minimum les barrières linguistiques, à diminuer les erreurs humaines et à réduire les cycles de formation dans un environnement marqué par un renouvellement important et fréquent du personnel.
« Nous sommes fiers de travailler avec Maple Leaf sur le projet pilote de réalité augmentée visant à améliorer l’efficacité et les résultats concernant différentes pratiques métiers critiques », déclare Blake Moret, PDG de Rockwell Automation. « Il est inspirant de voir l’impact positif que cette technologie a déjà eu sur les temps de formation et les erreurs humaines. »
En facilitant l’accès aux connaissances des OEM, la RA peut aussi apporter aux employés internes les compétences nécessaires pour accomplir des tâches complexes, notamment la remise en état d’outils de conditionnement, ce type de tâches étant généralement externalisé.
La RA fournit non seulement des instructions détaillées, mais audite aussi l’accomplissement des tâches selon les besoins. Maple Leaf a ciblé trois activités à forte valeur pour le respect de la conformité dans le projet pilote : les remises en état d’outils, les procédures de démarrage et d’arrêt, et les protocoles d’hygiène.
Les enseignements du projet
Alors que le projet pilote de conditionnement de viande est en cours, les quatre entreprises continueront de collecter des feedbacks, d’apporter des améliorations et d’évaluer une future commercialisation du programme.
Au stade actuel du projet, l’équipe a compris la valeur d’avoir un partenariat transparent et équitable, et une approche agile. Chaque entreprise apporte des compétences uniques. D’autre part, des feedbacks francs et ouverts entre les partenaires, plus une volonté de changer ou de réorienter les efforts, sont des facteurs de réussite critiques.
Par-dessus tout, l’équipe se rend compte que la technologie en tant que finalité mène à l’échec. Un investissement quel qu’il soit doit s’appuyer sur une analyse de rentabilité convaincante, qui apporte une valeur opérationnelle et financière.
