Como você sabe quais resultados são mais críticos? Uma coisa é certa, se você esperar pela solicitação de cotação (RFQ) do seu cliente, já é tarde demais. Pense nisso. No momento em que a RFQ é gerada, seu cliente provavelmente determinou os recursos necessários com base nos aplicativos existentes – e considerou tecnologia semelhante.
Os OEMs mais bem-sucedidos nas implementações de ICT têm um relacionamento mais profundo e avançado com o usuário final, que não é simplesmente reacionário. Em outras palavras, eles estabeleceram um diálogo com seus clientes para descobrir desafios de negócios onde a ICT pode gerar valor significativo.
Alguns exemplos?
- Além de sua capacidade inigualável de otimizar aplicações de embalagem altamente variáveis, a ICT também economiza espaço no piso – graças a configurações eficientes de esteiras e componentes elétricos independentes.
- Além disso, a ICT apresenta um design mais inteligente e simples que pode facilitar a operação e a manutenção por uma equipe menos qualificada e em constante rotação.
- E a ICT pode até combinar movimento intermitente e contínuo em uma única solução para resolver desafios complexos de aplicação que anteriormente exigiam várias máquinas.
Adicionar Simulação. Melhorar a Segurança Operacional.
Como fabricante de máquinas, você sabe que adicionar qualquer nova tecnologia ao seu portfólio tem o potencial de atrasar projetos ou introduzir outros riscos de implementação. E embora a ICT permita uma operação mais simples no chão de fábrica, ela exige uma mudança de mentalidade durante o projeto da máquina.
Por exemplo, enquanto uma máquina convencional acionada por correia ou corrente pode ter apenas um ou dois eixos de movimento a impulsionando, um sistema de ICT terá um eixo de movimento para cada transportador individual na pista. Dependendo da aplicação, isso pode significar passar de dois eixos de movimento para 20, 60 ou mais.
Então, do ponto de vista do projeto, como você determina exatamente como configurar o equipamento para obter os melhores resultados – e minimizar o retrabalho?
A resposta é software de simulação/emulação. Essas ferramentas digitais fornecem modelos dinâmicos – ou “gêmeos digitais” – que podem ser usados para resolver desafios tecnológicos no mundo virtual no início do ciclo de desenvolvimento do equipamento. Muito mais do que uma representação em 3D, os gêmeos digitais permitem que você coloque em funcionamento, modifique e coloque em funcionamento novamente sua máquina – antes de solicitar qualquer hardware de ICT ou começar a produzir peças.
A adição de simulação ao seu projeto de ICT também oferece um nível totalmente novo de segurança operacional aos seus clientes, que não é possível de outra forma. Imagine mostrar aos clientes exatamente como uma máquina irá operar e fazer ajustes antes que o equipamento seja construído. Quanto tempo economizaria durante o teste de aceitação de fábrica (FAT) e demais processos?
Valor que cresce com o seu negócio
Recentemente, vimos mais usuários finais consolidarem e centralizarem seus recursos internos de engenharia. Para lidar com a redução da especialização no nível da fábrica, prevejo que os usuários finais solicitarão aos fornecedores de máquinas mais suporte operacional do que no passado. E isso provavelmente incluirá ajustes, retrofits e validações de equipamentos que antes eram de responsabilidade dos engenheiros da equipe.
Com ICT e simulação, você pode oferecer suporte melhor aos clientes durante todo o ciclo de vida da máquina. Os dias de chegar ao local com uma caixa de peças - esperando pelo melhor - ficaram para trás. Em vez disso, você pode gerar mais valor e segurança testando as modificações virtualmente junto com seu cliente. E aumentar a confiança do cliente acertando na primeira vez.
