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Los OEM van más allá de la máquina para enfrentar directamente la carencia de destrezas

Un reciente debate entre expertos se centró en las herramientas digitales que ayudan a mejorar las destrezas de los operadores, a reducir los requisitos del trabajo y a impulsar nuevas fuentes de ingresos.

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Los miembros del panel que representan los OEM líderes aparecen en el escenario delante de una pantalla grande.

La transformación digital ya no se restringe solo a las empresas pioneras. Las tecnologías de IIoT se están popularizando más rápidamente. Según investigaciones recientes, aproximadamente la mitad de las empresas industriales han iniciado un viaje hacia la transformación y una cantidad cada vez más grande de empresas está aumentando las inversiones en más tipos de herramientas digitales.

Pero a medida que los fabricantes integran la tecnología digital en sus plantas, sigue siendo un desafío contratar y retener a las personas adecuadas con las destrezas adecuadas para implementar dicha tecnología.

¿Cómo afecta esto a los OEM? ¿Qué nuevas oportunidades digitales están explorando los OEM para superar la carencia de destrezas y agregar valor a sus ofertas?

A fin de averiguar, reunimos a fabricantes líderes de máquinas para que participaran en nuestro Foro de OEM

durante Automation Fair. Estas son las conclusiones clave que resultaron del evento en el cual participaron representantes de Aagard
, Gencor Industries
y BID Group
.

Mejores maneras de captar y transferir los conocimientos de máquinas

No hace mucho, los fabricantes podían dar por sentado que los operadores trabajarían con una máquina o línea específica durante años o, en muchos casos, durante décadas. Pero esos eran otros tiempos.

“Me siento afortunado si entro en una planta y veo al mismo operador que estuvo allí hace 6 meses”, comentó Jonas Capistrant, gerente de ingeniería de aplicaciones de Aagard. “¿Cómo superamos la carencia de capacitación y orientamos a los empleados en tan solo 6 meses para que operen nuestras soluciones de empaquetado?”

Steve Ramsey, vicepresidente de ingeniería y tecnología de Gencor Industries, observó un problema semejante en la industria de transporte y construcción en el que los operadores también suelen tener menos experiencia y la rotación del personal es elevada. Al mismo tiempo, la nueva ley de infraestructura estadounidense probablemente traerá más negocios para los clientes de la empresa.

“La pregunta es la siguiente: ¿qué herramientas podemos ofrecer para facilitar la orientación de un nuevo operador o simplificar los procedimientos de mantenimiento?”, añadió Ramsey.

Como muchos OEM, los miembros del panel están explorando la realidad aumentada (AR) y otras herramientas digitales para sustituir o respaldar métodos de capacitación tradicionales. Por ejemplo, esta plataforma de AR

constituye una manera de captar y compartir los procedimientos paso a paso y las mejores prácticas, y de mejorar con rapidez las destrezas de los trabajadores.

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“Se trata de cómo dirigir la capacitación del operador en el punto de uso”, dijo Capistrant. “Cuando el operador está contento y entiende lo que está haciendo, la máquina funciona mejor”.

Hacia una operación más autónoma

Las plataformas de IIoT y las tecnologías avanzadas han permitido a los OEM construir equipos automatizados más complejos que reducen a la larga los requisitos de trabajo y los costos asociados.

Por ejemplo, BID Group, un líder global en la industria de procesamiento de madera, ha aplicado nueva tecnología para sustituir diversas máquinas auxiliares por equipos que convierten esencialmente los troncos en madera en una sola pasada.

“Un aserradero tradicional necesitaría a aproximadamente 250 a 275 empleados para su operación”, explicó Steven Hofer, vicepresidente ejecutivo de desarrollo estratégico y comercial de BID Group. “Lo que ofrecemos hoy es un ambiente operativo en que se necesitan unos 115 trabajadores. Hemos modificado de forma drástica el requisito de capital humano mediante procesos altamente automatizados”.

En Aagard, el mercado laboral restringido ha hecho más fácil que los usuarios finales justifiquen los gastos adicionales dedicados a características de máquina más automatizadas.

“Por ejemplo, colaboramos con nuestros clientes en lo relativo a la carga automática de la máquina”, dijo Capistrant. “El retorno de la inversión se modificó debido al mercado laboral”.

Si bien los miembros del panel están de acuerdo en que la gente probablemente formará parte de la ecuación en torno a la seguridad y al mantenimiento, la operación autónoma es una posibilidad real para algunas aplicaciones en un futuro no muy lejano.

“Desde luego, estamos viajando hacia una instalación de operación autónoma en que quizás se enciendan las luces cuando sea necesario cambiar un motor pero, por lo demás, es completamente autónoma”, dijo Hofer.

Respaldo del ciclo de vida de la máquina. Impulso del valor de posventa

Los OEM también se enfocan en las maneras de usar la tecnología digital para mejorar el mantenimiento y respaldar sus equipos durante todo el ciclo de vida.

“Deseamos tener mayor visibilidad de todo el ciclo de vida de los activos de nuestros equipos para poder monitorear y participar de forma proactiva en las llamadas de servicio” dijo Hofer. “No podemos impulsar lo que deseamos lograr durante la posventa sin visibilidad de nuestros activos”.  

Además, los miembros del panel opinan que a medida que se amplíen las oportunidades del valor de posventa, las relaciones entre los OEM, los usuarios finales y los proveedores de automatización estarán más alineadas e incorporadas.

“La posventa seguirá presentando una evolución continua de nuestra relación con Rockwell Automation y otros proveedores, que participarán en todo el ciclo de vida de los activos”, dijo Capistrant.

Capistrant agregó: “Conocemos mejor los equipos. Los diseñamos. Los instalamos. Los pusimos en marcha y estamos ayudando a mantenerlos. Por tanto, la relación con nuestros proveedores clave seguirá siendo de gran importancia”.

Vea la discusión Descubra a los socios de OEM

Publicado 18 de enero de 2022

Temas: Empower People Constructores de equipos y máquinas

Joe Bartolomeo
Joe Bartolomeo
Vice President, OEM, Global Industry, Rockwell Automation
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