Conheça Alan Stanfill, diretor de transformação digital da Gray Solutions, membro da Rockwell Automation PartnerNetwork™. A Gray Solutions é um integrador de sistemas completo que atende aos mercados de alimentos, bebidas e produtos de consumo. Líder em automação e integração de processos, a Gray Solutions usa o poder dos dados e da tecnologia da informação para aumentar a eficiência do sistema, seja uma modificação simples ou uma nova instalação.
Os dados são a chave para o monitoramento da qualidade
Qualidade e rastreabilidade foram as principais áreas de foco em um projeto recente de um cliente para um fabricante de lenços descartáveis. Especificamente, o cliente precisava ser capaz de rastrear a qualidade do produto em vários estágios do processo de fabricação. “Se um problema fosse identificado, eles precisariam voltar para descobrir de onde esses problemas de qualidade podem ter vindo e determinar o que precisam fazer a respeito”, explica Alan.
Um ingrediente necessitava de monitoramento especial: água. “Por ser um produto de limpeza, a (qualidade da) água que entra nele é crítica”, relata Alan. O cliente precisava de acesso a dados de qualidade ao vivo. Se a qualidade da água estivesse fora dos parâmetros definidos, eles precisavam ser capazes de identificar a causa raiz imediatamente e tomar as ações corretivas.
Expandindo o acesso e a facilidade aos dados
Como o fabricante era um cliente de longa data da Gray Solutions, o integrador de sistemas já armazenava grande parte dos dados do cliente em suas instalações. Mas, na época, apenas profissionais de engenharia podiam acessar os dados.
“Então, trabalhamos com o grupo de TI para criar uma nova versão de seus dados na nuvem que os tornassem acessíveis para o pessoal do laboratório, para o pessoal de TI e para outras pessoas na organização para possibilitar agir mais rapidamente em vez de ter dados de laboratório off-line somente após o ocorrido.” explica Alan.
Usando o software FactoryTalk® Optix da Rockwell Automation, a Gray Solutions conseguiu revelar e coletar dados existentes dos controladores Rockwell Automation, movê-los para a nuvem e, com ferramentas de análise e visualização, permitir que seus clientes entendam esses dados.
“Foi uma transição muito perfeita dos dados das instalações para a nuvem e depois para fora por meio de ferramentas com as quais o departamento de TI já estava confortável.” diz Alan.
Tempo de resposta melhorado
O maior benefício para o cliente? Tempo de resposta melhorado.
“Você não quer continuar criando um produto se houver algum tipo de problema. Ou, quando surge um problema, você deseja encontrá-lo e minimizar o impacto disso no mercado”, explica Alan. Como eles não precisavam mais esperar por dados e testes de laboratório off-line e como essas informações estavam acessíveis às pessoas responsáveis pelas tomadas de decisões, eles puderam encontrar os problemas imediatamente e interromper a produção, se necessário.
Não levava mais dias, nem mesmo semanas, para detectar um problema. A redução do desperdício foi outro benefício citado por Alan e, “ainda mais importante é a reputação da marca”. Com essa nova solução implementada, o cliente tem acesso às informações de que precisa para tomar decisões melhores e mais rápidas sobre qualidade.
Publicado 3 de Janeiro de 2023
